Foshan Jianzhong Stainless Steel Sealing Co., Ltd 회사 프로파일

스테인레스 스틸 가공 공장 생산 라인의 도입

1.원자재 제조

• 원자재 검사: 스테인리스 스틸 엽, 코일 또는 다른 형태의 원료의 품질을 검사합니다.
• 청소 와 탈유: 오염 물질이 없도록 원료 표면을 청소하고 탈유합니다.

2.깎고 깎는 것

• 깎기: 스테인리스 스틸 엽을 원하는 크기로 자르는 데 사용됩니다.
• 레이저 절단 기계: 레이저 빔을 사용하여 고 정밀 절단, 복잡한 모양에 적합합니다.
• 플라즈마 절단 기계: 고온 플라즈마 활을 사용하여 스테인리스 스틸을 자르며 두꺼운 재료에 적합합니다.

3.스탬핑

• 스탬핑 머신: 스테인리스 스틸 잎을 다양한 모양과 구멍으로 압축하기 위해 스탬핑 매트를 사용합니다.

4.굽기

• 굽기 기계: 스테인리스 스틸 엽을 원하는 각도와 모양으로 구부리는 데 사용됩니다.

5.용접

• 아크 용접: 수동 도경 용접 및 자동 도경 용접을 포함한다. 다양한 두께의 스테인레스 스틸을 용접하기에 적합하다.
• 레이저 용접: 고 정밀 용접을 위해 레이저 빔을 사용하며, 얇은 시트와 높은 요구 사항의 용접 매듭에 적합합니다.
• TIG 용접: 고품질의 용접을 위해 아르곤 가스 차단기를 사용합니다.

6.표면 처리

• 밀링 과 닦기: 표면 부드러움과 완성도를 높이기 위해 썰기 도구와 닦기 기계를 사용합니다.
• 비추기 와 소화: 표면 산화물 및 불순물을 제거하는 화학적 과정, 부식 저항성을 높이기 위해 보호층을 형성합니다.

7.형성 및 조립

• 기구 조형: 스테인리스 스틸 소재로 최종 제품을 만드는 데 사용되는 스탬프 폼링, 롤 폼링 등이 포함됩니다.
• 조립 라인: 가공된 부품을 최종 제품으로 조립합니다.

8.품질 검사

• 파괴적이지 않은 시험: 초음파 검사 및 X선 검사와 같은 기술은 제품에 내부 결함이 없다는 것을 보장합니다.
• 차원 검사: 가이드와 측정 기기를 사용하여 제품 크기를 확인하고 사양에 부합하는지 확인합니다.
• 표면 검사: 부드러움과 평면성을 포함하여 제품의 표면 품질을 검사합니다.

9.포장 및 운송

• 포장: 운송 중에 제품을 보호하기 위해 제품 특성에 따라 적절한 포장 재료와 방법을 선택합니다.
• 저장 및 운송: 완제품을 창고에 보관하고 주문에 따라 배송합니다.

이 단계들은 함께 작동하여 다양한 응용 필요를 충족시키는 고품질과 고 정밀성 스테인레스 스틸 제품을 보장합니다.